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高頻焊管機的成型工藝是什么？做一個清晰的人，看清事物，高頻焊管銷售知道他們需要什么，一步一步地走向目標。研究制管機的成型工藝是高頻焊管銷售的一個步驟，明確的選擇點可以實現(xiàn)。
高頻焊管機有兩種不同的成型方法：
1、“先焊接，后成型”，即先焊接成圓形管，再變成異形管。如機、矩形管、橢圓、鋼窗管等。該方法的優(yōu)點是，在幾種鋼管的生產(chǎn)中，當(dāng)允許帶鋼尺寸統(tǒng)一時，只需要一組軋輥來焊接圓管，然后在固定直徑的框架上獲得不同的截面。高頻焊管銷售認為這種孔型系統(tǒng)簡單易行，可大大減少軋輥加工。缺點是由于變形嚴重，圓管直徑較嚴重，方管機機架的載荷大于成形架的載荷。
2、先成型后焊接。復(fù)雜截面異形管不能從圓管變形中獲得，需要進行直接模壓和焊接。直接成形的優(yōu)點是，只要成形框架的數(shù)量滿足變形通過的要求，產(chǎn)品的形狀就不受限制。因此，高頻焊管銷售發(fā)現(xiàn)隨著產(chǎn)品的發(fā)展，焊管機組的成形臺數(shù)不斷增加。從成形到精加工，各機架的變形載荷大致平衡。這樣才能充分發(fā)揮整個焊管設(shè)備的性能。它的缺點是軋輥加工的數(shù)量很大。
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