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高頻焊管機(jī)有兩種不同的成型方法：
1、“先焊接，后成型”，即先焊接成圓形管，再變成異形管。如機(jī)、矩形管、橢圓、鋼窗管等。該方法的優(yōu)點(diǎn)是，在幾種鋼管的生產(chǎn)中，當(dāng)允許帶鋼尺寸統(tǒng)一時(shí)，只需要一組軋輥來(lái)焊接圓管，然后在固定直徑的框架上獲得不同的截面。高頻焊管銷(xiāo)售認(rèn)為這種孔型系統(tǒng)簡(jiǎn)單易行，可大大減少軋輥加工。缺點(diǎn)是由于變形嚴(yán)重，圓管直徑較嚴(yán)重，方管機(jī)機(jī)架的載荷大于成形架的載荷。
2、先成型后焊接。復(fù)雜截面異形管不能從圓管變形中獲得，需要進(jìn)行直接模壓和焊接。直接成形的優(yōu)點(diǎn)是，只要成形框架的數(shù)量滿(mǎn)足變形通過(guò)的要求，產(chǎn)品的形狀就不受限制。因此，高頻焊管銷(xiāo)售發(fā)現(xiàn)隨著產(chǎn)品的發(fā)展，焊管機(jī)組的成形臺(tái)數(shù)不斷增加。從成形到精加工，各機(jī)架的變形載荷大致平衡。這樣才能充分發(fā)揮整個(gè)焊管設(shè)備的性能。它的缺點(diǎn)是軋輥加工的數(shù)量很大。
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